如何提取紫苏子油？

各种不同方法提取紫苏籽油

1.索氏抽提法

紫苏籽→干燥→粉碎→脂溶性有机溶剂提取→提取液→回收溶剂→棕黄色油状液体。

采用石油醚或正己烷做为提取溶剂，准确称取紫苏籽粉10 g，用滤纸包好放入提取器中，用量筒称取150ml的石油醚放入250mL的蒸馏烧瓶中，加入适量的玻璃珠，索式抽提装置连接好后，将蒸馏烧瓶放入调温恒温电热套内，恒温提取，待回流管中的液体与提取剂的颜色相同时停止加热，抽提约6h，温度80℃。提取结束后将烧瓶中的溶液蒸发回收，得到淡黄色油脂。考察不同因素对紫苏籽油得率的影响：

(l)紫苏籽烘干时间

固定烘干温度80℃，选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃、6h;且其他条件不变的情况下，烘干时间分别为0.5、1、2、3h进行试验，以得率为标准，确定最佳烘干时间。

(2)抽提时间

选择溶剂用量150mL、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，抽提时间分别为4、5、6、7、8h进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提时间。

(3)抽提温度

选择抽提时间6h、溶剂用量150mL，且其他条件不变的情况下，抽提温度分别为50、60、70、80、90℃进行试验，以得率为标准，确定最佳抽提温度。

(4)溶剂类型及用量

选择抽提时间6h、抽提温度80℃，且其他条件不变的情况下，溶剂用量分别为100、150、200、250、300mL进行试验，以得率为标准，确定最佳溶剂用量。

2.溶剂浸提法

溶剂浸提法是利用固液萃取原理，用特定的有机溶剂浸泡或喷淋油料，从而萃取油脂的方法。浸提法所用的溶剂要求既能溶解油脂，又易通过蒸发等简便方法除去的有机溶剂。

各取紫苏子粉10g，按料液比1:8（w/v）加入石油醚或正己烷，在45℃下，提取2h，离心，减压浓缩回收溶剂，过滤得清油。同样考察提取时间、温度、溶剂类型及用量对紫苏籽油得率的影响。

3.机械压榨法。

压榨法是指借助外力使油料外壳破裂，从而分离出油脂的方法，是我国制备植物油最主要的方法。压榨法工艺简单，生产灵活，适用范围广，成品油色泽好、风味佳;但效率低，出油率低，劳动强度大;热榨法会造成饼粕蛋白严重变性，综合利用率低。

紫苏籽→人工清理→干燥→粉碎→压榨→棕黄色油状液体。一般将紫苏子粉碎过筛(10-20目)，置榨油机中榨油。将处理后的紫苏子粉500g置于压榨机中，控制温度范围（100℃），压榨得到棕黄色油状液体。考察烘干时间和榨油温度对紫苏籽油得率的影响。

4.超临界CO2萃取法

超临界CO2萃取法(SFE)是近来发展的一种新型提取技术主要利用超临界CO2流体作为萃取溶剂从药材中提取有效成份，特别适用于脂溶性挥发性成分提取而紫苏中主要成份刚好符合这一性质，故适合SFE法。

将粉碎的紫苏子粉250g装入料筒后放入萃取釜中，对萃取釜、分离釜进行加热，对储罐进行冷却。当温度达到所设定的温度时，打开高压泵对萃取釜、分离釜进行加压，萃取温度为40℃，萃取压力为20 MPa，分离封的温度38℃、压力8 MPa，分离釜的温度35℃、压力5 MPa，CO2流量为30 L/h左右。当压力分别达到选定的萃取压力和分离压力时，开始循环萃取，调节CO2动态流量，待系统稳定后，计时2h，并随时分别接收分离I、分离的产物。