中粮红花籽油提取方法？

一、中粮红花籽油提取方法？

中粮红花籽油的经过压榨在能出油

二、植物提取工艺流程？

二十八烷醇

原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品

5-hpt 五羟

原料→乙醇提取→浓缩→结晶→ 脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品

Fisetin 漆黄素

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品

Astragalus P.E 黄芪提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Citrus Aurantium P.E 枳实提取物

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Epimedium P.E 霪羊藿提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

Angelica P.E 当归提取物

原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品

三、黄金提取工艺流程？

黄金提炼工艺介绍

将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。

环保各道工序介绍如下:

1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。

2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。

3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。

4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。

5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置过滤烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。

6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在 1200

度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。

说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不

适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。

A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助熔和提纯作用。

B将海绵金小心的投入坩埚内，压实。

将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300度之间，一段时间后金被熔化

用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。

四、浸提法提取工艺流程？

浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。

1. 浸润与渗透阶段

溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿，而后借助液体静压力和毛细管的作用，渗透进入药材细胞组织内。

溶剂能否使药材表面润湿，与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力，则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质，如纤维素、蛋白质、糖类等，一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分，则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理，再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。

2. 解吸与溶解阶段

在干燥药材中，药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后，必须首先解除这种吸附作用（即解吸）。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中，即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大，渗透压增高，溶剂继续向细胞内透入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。

3. 浸出成分的扩散阶段

当溶剂溶解大量药物成分后，细胞内溶液浓度显著增高，使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透，细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散，至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时，扩散终止。因此，浓度差是渗透或扩散的推动力。

五、竹子提取竹浆工艺流程？

选用成熟竹材砍伐后

用切竹机制成竹片

对竹片进行洗涤、除砂

将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内

蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，对竹片进行蒸煮

筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛

洗涤：采用洗涤设备对浆料进行洗涤净化：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣

氧脱：根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱；氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用

造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，造出的纸为竹浆纸。

加工：将合格的竹浆纸原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。

包装：为了清洁将制作出来的竹浆纸进行包装，同时方便运输。

六、精油提取的工艺流程？

水蒸汽蒸馏法

利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。

1 将植物原料放入蒸馏设备，利用下方产生的水蒸气，蒸馏出植物的芳香成分。

2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。

3 集中后的水蒸气经过冷却，变成由一层精油和一层纯露构成的液体。

4 分离精油并装入瓶中。

七、紫苏精油提取工艺流程？

关于这个问题，紫苏精油提取工艺流程如下：

1.采摘新鲜紫苏叶子，洗净并晾干。

2.将紫苏叶子放入蒸馏器中，加入适量的水。

3.将蒸馏器加热，使水蒸气通过紫苏叶子的表面，将其中的精油挥发出来。

4.将蒸馏出的紫苏精油冷却、净化，去除其中的杂质。

5.对精油进行检测，确保其品质符合要求。

6.将精油装入瓶中，密封保存。

注意事项：

1.采摘时要选择新鲜、健康的紫苏叶子，避免有病虫害的叶子。

2.在加热蒸馏器时要控制温度，避免过高或过低。

3.净化精油时要使用合适的滤纸或材料，避免杂质进入精油中。

4.精油的保存要在阴凉、干燥、避光的地方，避免受到阳光或高温的影响。

八、镓的大型提取工艺流程？

镓是一种重要的金属元素，常用于合金制备和电子行业。以下是镓的典型大型提取工艺流程：

1. 矿石选矿：从镓含量较高的矿石中提取镓。常见的镓矿石包括锌镓石、拜耳石、锡石等。

2. 破碎和磨矿：将镓矿石经过破碎和磨矿的处理，使其达到适合进一步处理的颗粒度。

3. 浸出：将磨碎后的镓矿石放入浸出槽中，用化学溶剂（如盐酸、硫酸等）进行浸出，以将镓溶解出来形成溶液。

4. 过滤和固液分离：通过过滤将溶液中的固体杂质（如残渣、杂质矿石等）分离出来，得到含有镓的溶液。

5. 氧化还原反应：将含有镓的溶液经过氧化还原反应，使其中的镓与其他杂质分离开来。

6. 结晶：通过结晶工艺对镓进行分离纯化，得到纯度较高的镓结晶体。

7. 精炼：对镓结晶体进行精炼和提纯处理，以进一步提高镓的纯度。

8. 电积：将纯化后的镓溶液进行电积，通过电流沉积的方式，使镓在电极上析出形成金属镓。

9. 产品制备：将金属镓进行熔炼和铸造，制备成所需的形状和尺寸，如锭、片、棒等。

请注意，具体的镓提取工艺流程可能会因厂家、工艺技术和设备的差异而有所不同。上述流程仅作为一般参考，实际应用中可能会有进一步的工序和细节处理。对于具体的工艺需求，最好咨询专业的冶金工程师或相关领域的技术专家。

九、香菇多糖提取的工艺流程？

1. 香菇材料准备：选择新鲜、成熟的香菇作为原料，并进行清洗和去杂。

2. 制备香菇提取液：将清洗后的香菇切成薄片或碎末，然后加入适量的水中浸泡。根据需要，可以加入一些辅助物质如酶类等来促进多糖的释放。浸泡时间通常为数小时至数十小时。

3. 提取过程：将香菇提取液进行加热处理，一般采用水浴加热或直接加热的方式。加热温度和时间根据具体工艺要求而定。加热过程中，香菇中的多糖会逐渐溶解到液体中。

4. 过滤和分离：待提取液冷却后，通过过滤或离心等方式将固体残渣和液体分离。固体残渣中可能还含有一定量的多糖，可以进行二次提取以提高多糖产率。

5. 浓缩和干燥：将分离得到的液体进行浓缩，可以采用真空浓缩、喷雾干燥等方法。浓缩过程中，多糖的含量逐渐增加。

6. 精制和纯化：对浓缩后的液体进行精制和纯化处理，以去除杂质和其他有机物。可以采用酒精沉淀、离子交换树脂等方法来提高多糖的纯度。

7. 干燥和包装：将精制后的多糖进行干燥处理，一般采用低温干燥或喷雾干燥等方法。待多糖完全干燥后，进行包装和储存。

需要注意的是，具体的香菇多糖提取工艺流程可能因生产厂家、产品要求和技术水平而有所不同。以上仅为一般流程的参考，具体操作请参考相关的科学文献、专利或咨询专业人士。

十、甲壳素提取工艺流程？

背景技术：

甲壳素，又名几丁质、甲壳质、壳多糖、壳蛋白、明角壳蛋白、明角质、蟹壳素、不溶性甲壳质等，化学名为聚β-(1，4)-2-乙酰胺基-2-脱氧-D-葡萄糖分子式为(C8H15NO6)n，是迄今发现的唯一天然碱性多糖，素广泛存在于节肢动物门甲壳纲动物的虾、蟹的甲壳，其具有无毒、无味、耐碱、耐热、耐晒、耐腐蚀、耐虫蛀等特点，广泛应用于纺织、印染、造纸、食品、医药、化妆品、水果保鲜、环保等领域。但目前的甲壳素提取工艺对甲壳素的提取效率还不够高，导致甲壳素的提取成本难以下降。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种提取率高的，杂质少的甲壳素的提取方法。

本发明提供的技术方案为：

一种甲壳素的提取方法，包括：

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

本发明所述的甲壳素的提取方法对贝壳中的甲壳素进行提取，通过精确设置提取工艺，提高了对贝壳中甲壳素的提取效率，且最终提取的甲壳素的杂质少，灰分少。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种甲壳素的提取方法，包括：

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。

本发明将贝壳分成两份，第一份贝壳是要提取甲壳素的部分，将其粉碎成直径较大的块状，第二份贝壳则粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状，在超声时，将第一份贝壳和第二份贝壳混合在一起，颗粒状贝壳会不断摩擦碰撞块状贝壳的表面，最大程度地清除块状贝壳表面的杂质。而且，由于颗粒状贝壳不会带来新的杂质。超声处理结束后，将颗粒状贝壳滤去不要，仅保留块状贝壳。之后再通过氢氧化钠溶液浸泡30-40小时，盐酸溶液浸泡2-4小时，最后得到提取率高，杂质少的甲壳素。

本发明最终提取率可以达到90％，灰分可降低至0.34％以下。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

实施例一

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.34％。

实施例二

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.33％。

实施例三

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.32％。

实施例四

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为22:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.4cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.35％。

实施例五

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理25分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.36％。

实施例六

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理50分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.38％。

实施例七

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为23:1，将第一份贝壳粉碎成直径为2-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.4-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳3小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.31％。

实施例八

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理55分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.34％。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。