钼 提炼

  钼的生产工艺

由于大部分钼矿石品位相对较低，因此需要采用高效率的采矿工艺，一般包括：大规模的露天开采，地下矿块崩落开采，用这种方法可使大块巨石破碎，重量减小。

矿石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm），这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。
  用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆，这些药剂附着在钼粒子表面，用作疏水剂。浮选分离在通风槽中进行，钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触，精矿浮在泡沫表面进入流槽中。接着经再磨和再选环节除去其它杂质，钼精矿品位得以提高。最终的精矿含辉钼矿70 %～90%，如果需要的话，用酸浸法除去铜和铅等杂质。
  

钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼，其化学反应式为：

2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2

MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2

2MoO2＋ O3==>2MoO3

钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度为600～700°C。
  钼精矿由搅拌耙搅动，使物料从炉床的中央向四周移动，从这里再落入下一层，然后再返回到炉床的中央，这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环，最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%，含硫小于0 。1%。

一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(  10%），铼是一种金属元素，在催化剂领域铼用于生产无铅汽油，在高级超合金领域用于制造喷气式发动机的涡轮叶片。铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源。

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