1、清理磁选
利用磁选器清除原料花生中磁性杂质。分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。筛选：利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别，借助花生和杂质在筛面的相对运动，用平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
2、剥壳
使用花生剥壳机对花生进行剥壳处理，有利于减少油脂损失，提高出油率。
3、破碎
用破碎机将花生破碎成4～6瓣，使其具有需要的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的花生粒度均匀，不出油，不成团，少成粉。
4、轧胚
采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。
5、蒸炒
破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
6、压榨蒸炒后的花生直接进入花生榨油机压榨。
花生榨油机一般采用的是螺旋榨油机。螺旋榨油机具有连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用的特点。
7、过滤压榨得到的花生毛油
用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。
使用说明
1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
花生螺旋榨油机冷榨工艺
精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--冷榨油
冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。
花生螺旋榨油机热榨工艺
原料--脱壳——破碎--压胚--蒸炒--压榨--真空过滤--精滤--成品
热榨花生油设备组成
花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。
不同型号和制造商的花生油榨油机价格不同。
花生榨油机
当然，这并不意味着价格高的一定适合你，花生油压榨机的价格一般在2万元左右，具体价格取决于机型。一台花生榨油机的价格约为2-4万元。如果是一条花生榨油生产线，一级花生油提取设备成本约为10万至50万元。如果你想做一个小型的花生油加工厂，你可以使用一条榨油成套生产线，这将有更高的生产效率和自动化。但是，如果是个体经营车间，产量一般不高，可以选择较小的组合式自动榨油机。
一级花生油提取设备多少钱
三：花生榨油工艺
1.花生剥壳
使用花生脱壳机剥花生有利于减少油损失和提高油产量。
2.清理磁选
使用磁力分离器去除生花生中的磁性杂质。分级：将大花生和小花生分开，从大花生中取出种子，然后压榨小花生。筛分：利用花生与杂质的粒径和重量差异，利用花生和杂质在筛面上的相对运动，利用平面旋转筛去除花生中的大、小、轻杂质。
一级花生油提取设备
3.破碎：使用破碎机将花生破碎成4至6片，以使所需的颗粒大小满足胚胎滚动的条件。
4.轧胚：采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求片具有小的粉末度、无油泄漏和0.5mm或更小的厚度。
5.蒸炒：破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，使磷脂膨胀，满足压榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。
6.花生入花生油压榨机进行压榨。
花生油压榨机通常使用螺旋压榨机。螺杆式压榨机具有连续生产、加工能力大、劳动强度低、出油量高、滤饼薄、易破碎等特点，有利于综合利用。
7.花生毛油过滤：用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。
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