化学浸出法提炼的食用油对人体有哪些危害

一、化学浸出法提炼的食用油对人体有哪些危害

只要按照相关的标准生产，浸出油是没有任何危害的，当然，请注意这句话的前提，是按照相关的标准生产，能不能保证按照标准，这个另说。

国标规定每公斤浸出油中其最高浸泡剂残留不能超过10毫克，浸出油也不是新发明，19世纪的时候就已经有了这种提取油脂的方法，日本不允许任何转基因种子，原料及制品进入日本，但日本本国销售的食用油（日本人主要吃大豆油，芥菜籽油和麻油）绝大多数都是浸出制油，欧洲各国普遍也是用这种提炼方法，你可以买日本进口的食用油，比如日清色拉油，芥菜籽油什么的，标签上都注明了是浸出。日清是日本最大的食用油生产企业。

压榨油，给人的感觉是一种天然的提取方法，其实并不是。工厂压榨完的毛油依旧需要经过化学脱色脱胶处理，照样会有残留。精炼油都是这么来的，为了漂亮的颜色，为了更高的烟点，为了没有令人不快的味道，为了去除油中的棉酚、黄曲霉素、这些都需要借助化工原料来完成。

食用油化学浸出法工艺

以菜籽油为例的化学浸出法工艺如下：先将菜籽压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中，形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭（碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭） → 最后制成食用油 。《食用油压榨工艺与浸出工艺的区别》

食用油化学浸出法优点

化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低，因此价格一般要低于压榨。

食用油化学浸出法缺点

6号抽提溶剂油主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中正己烷是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。在化学浸出法生产过程中，会有部分微量化学物质残留。特别是六号轻汽油（主要为正乙烷）等有机物难完全清除，只有精炼达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；而且在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。

食用油化学浸出法工艺

以菜籽油为例的化学浸出法工艺如下：先将菜籽压成碎薄片 → 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中，形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭（碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭） → 最后制成食用油 。《食用油压榨工艺与浸出工艺的区别》

食用油化学浸出法优点

化学浸出法的使用能够明显提高出油率。以制取花生油为例，100斤花生经过压榨后，有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里，无法继续压榨出来。用浸出方法能让制油原料充分压榨，油脂残留非常低，不超过1%。出油率高，特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油，是选择化学浸出工艺的最重要原因。化学浸出法生产成本低，因此价格一般要低于压榨。

食用油化学浸出法缺点

6号抽提溶剂油主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中正己烷是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。在化学浸出法生产过程中，会有部分微量化学物质残留。特别是六号轻汽油（主要为正乙烷）等有机物难完全清除，只有精炼达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；而且在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。

二、生产花生油的浸出工艺是什么？用什么作溶剂

花生油是压榨出来的 不好用溶剂

我听说是正已烷吧

三、食用油提取方法有哪些？

食用油提取方式一共有三种，榨油，预榨浸出，直接浸出；其中榨油分为冷榨和热榨两种；

平时吃的多为压榨热榨油，以花生油为例子；

花生油成套设备生产线主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成的

预处理设备包括：筛选机、脱壳机、破碎机、炒锅、浸出设备等。所有这些都需要在压榨花生仁之前使用。

榨油工段使用的主要设备是螺旋榨油机或液压榨油机，一般选用产能比较大的螺旋榨油机。

精炼部分主要用于进一步加工压榨或浸出的花生油（毛油）。

花生油生产线设备工艺流程

一，花生预处理工段和榨油工段（热榨）

花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁

二，花生油精炼和灌装工艺

花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装

目前有压榨与浸出两种基本工艺压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统

作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉

及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油

率低。”

相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合国家相关

标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的

固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂

中的溶剂。

与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、

生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。

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