物理压榨和浸出的区别？

一、物理压榨和浸出的区别？

1.加工工艺不同。

压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

2、营养成份不同。

压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。

由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。

随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。

3、原料的要求不同。

“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。

二、浸出油是什么意思

浸出油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂（正己烷）将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。浸出油多半是无色、无味的，可以保留原料中的特殊营养成分，如米糠油中的谷维素。  

浸出油最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

浸出油的制作工艺

浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

三、食用油压榨法和浸出法工艺的区别

概念:

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。

区别：

压榨保留了油脂一定的浓香，浸出提炼油脂更彻底。

在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(

通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但压榨后的油饼内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个预榨过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从󰀁油饼中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。

四、压榨油与浸出油有什么区别

目前，我国的食用油市场80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。压榨油是用机械方法生产，浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，但影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺，而是源头的原料和原油的处理方法。而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的，跟最后产出食用油质量没有直接关系。一般来说，高含油油料采用压榨法。如菜子、芝麻、花生等含油率高的油料，为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等；而某些新型油料中带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。与压榨法相比，浸出法残留少，充分利用了油料资源，出油率高，所以市场价格也显得很便宜，但是便宜的不代表不好。

此外，不管采取什么工艺，得到的油都只能是原油（也叫毛油），原油不可以直接食用，必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市销售。

所以无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫生标准的，就都是安全的。

1．加工工艺不同:压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 2．营养成份不同:压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点;浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。 3．原料的要求不同:“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生的原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高;同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。 物理压榨油是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。纯物理压榨法融合了现代的科学技术，特别是在加工过程中采用全封闭、无污染的机械化压力制油技术，高科技提取等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，原汁原味等特点。它的安全、卫生、营养深受国内外消费者的喜爱。 化学浸出油是用化学制油方法将油脂从油料中分离出来的油品。它主要采用“六号”溶剂油(六号轻汽油)将大豆原料充分“浸泡”，然后高温提取，经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱蜡、脱色、脱臭、脱酸)精炼而成。这种生产方法出油率高、成本低，但食用油中难免有溶剂残留，因此，国家对浸出油溶剂残留量有着严格的规定。