一、中粮红花籽油提取方法？
中粮红花籽油的经过压榨在能出油
二、黄金提取工艺流程？
黄金提炼工艺介绍
将不纯的金(纯度>90%黄金)用王水。溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、达到纯金工艺。该技术投资少，工艺简单，成本低，提金回收率高。
环保各道工序介绍如下:
1预处理:将不纯的黄金用火枪或电炉进行熔解 然后压片、打水花从而将黄金分解成为小颗粒，为后续工艺做预处理，此工艺产生一定的高温热气及熔金废气。
2溶 解:将打散后小颗粒黄金或片金放入耐酸反应器(钛、玻璃器皿)中，在通风条件下加入金属重量3倍的王水，待剧烈反应过后，加热蒸发到原体积的1/5左右，使金完全溶解，再加浓盐酸驱赶游离的硝酸至无红棕色气体发生为止，取下冷却，用盐酸酸化，过滤除去不溶的杂物，余下的含氯金酸溶液用蒸馏水稀释，调节PH值，此工艺产生的废气包括NOX、HCL、HNO3等酸雾废气。
3原将氯金酸溶液加热边搅拌一边迅速加入亚硫酸氢钠溶液，直至金全部还原成金粉沉淀，然后静置溶液为无色透明再进行过滤，此工艺产生的废气包括 NOX、HCL、硫化物等废气。
4净化:过滤所得的金粉沉淀中可能还吸附有一些铁化合物等杂质，必须除掉以提高金粉的纯度。用盐酸加入金粉中加热搅拌煮沸，然后小心倾出酸液，如此反复几次，直至不呈现黄色为止，此工艺产生的废气包括少量HCL雾。
5洗涤烘干将经净化的金粉用蒸馏水反复洗涤多次直至溶液呈中性PH值为7为止，然后静置过滤烘干而得纯金粉，此工艺产生一定的高温热气及烘烤废气。
6熔炼:将纯金粉和适量的纯碱、硼砂等化学纯级溶剂一起放入坩埚中，在 1200
度高温下熔炼2--3次，即得颜色为金黄色、纯度达99.9%以上的纯金。
说明:提纯后的海绵金经烘干后即可铸锭，铸锭要根据你的黄金重量大小选择不
适合的坩埚和模具。黄金铸锭对坩埚要求，选择坩埚一定要选择那种能耐高温的，突然加温或突然降温不易开裂的，石墨坩埚是不错的选择，便宜、结实、耐高温不易开裂等优点。
A、铸锭前先取少量硼砂(四硼酸钠)放入坩埚底部，硼砂在金属铸锭中起助熔和提纯作用。
B将海绵金小心的投入坩埚内，压实。
将坩埚先放入炉中低温预热几分钟，一般500度左右，然后将温度提升到1100-1300度之间，一段时间后金被熔化
用坩埚钳将坩埚小心快速的取出，将熔化的金水倒入模具中，慢慢冷却。
三、浸提法提取工艺流程？
浸提过程包括浸润、渗透、解吸、溶解、扩散等相互联系的阶段。
1. 浸润与渗透阶段
溶剂接触药材后首先附着于药材表面使之润湿，而后借助液体静压力和毛细管的作用，渗透进入药材细胞组织内。
溶剂能否使药材表面润湿，与溶剂性质和药材性质及附着层的特性有关。如果药材与溶剂之间的附着力大于溶剂分子间的内聚力，则药材易被润湿。植物性药材中含有较多带极性基团的物质，如纤维素、蛋白质、糖类等，一般易被极性溶剂润湿。若药材中含有阻碍其润湿的成分，则应作适当处理后再浸提。例如含脂肪油较多的药材须先行脱脂处理，再以水或乙醇浸提。在溶剂中加入适量表面活性剂也有利于药材被润湿。
2. 解吸与溶解阶段
在干燥药材中，药物成分沉积在细胞内或被细胞组织吸附。溶剂渗透进入细胞后，必须首先解除这种吸附作用（即解吸）。已经解吸的各种成分遵循“相似相溶”规律溶解于溶剂中，即为溶解阶段。加热提取或在溶剂中加入适量的酸、碱、表面活性剂等，可增加某些有效成分的溶解度，有助于有效成分的解吸与溶解。随着溶液浓度逐渐增大，渗透压增高，溶剂继续向细胞内透入，部分细胞壁膨胀破裂，为已溶解的成分向外扩散创造了有利条件。
3. 浸出成分的扩散阶段
当溶剂溶解大量药物成分后，细胞内溶液浓度显著增高，使细胞内外出现浓度差和渗透压差。细胞外侧纯溶剂或稀溶液向细胞内渗透，细胞内高浓度溶液中的溶质不断地向周围低浓度方向扩散，至细胞内外浓度相等、渗透压平衡时，扩散终止。因此，浓度差是渗透或扩散的推动力。
四、竹子提取竹浆工艺流程？
选用成熟竹材砍伐后
用切竹机制成竹片
对竹片进行洗涤、除砂
将洗好的竹片由皮带输送至蒸煮锅内
蒸煮：待竹片装好后，在蒸煮锅内加入蒸煮液，蒸煮液加入完毕后对蒸煮液循环加热，对竹片进行蒸煮
筛选：将蒸煮后浆料泵送至压力除节机内进行粗筛
洗涤：采用洗涤设备对浆料进行洗涤净化：将洗净后浆料泵送至除渣系统进行除渣
氧脱：根据蒸煮情况选择一段氧脱或两段氧脱；氧脱完成后浆料输送至储浆塔备用
造纸：将合格浆料泵送至造纸车间，按照磨浆、配料、抄造的流程进行造纸，造出的纸为竹浆纸。
加工：将合格的竹浆纸原纸送至后加工车间进行生活用纸加工。
包装：为了清洁将制作出来的竹浆纸进行包装，同时方便运输。
五、精油提取的工艺流程？
水蒸汽蒸馏法
利用水蒸汽萃取芳香成分的制造方法。按照下列顺序进行。
1 将植物原料放入蒸馏设备，利用下方产生的水蒸气，蒸馏出植物的芳香成分。
2 含有芳香成分的水蒸气集中在冷凝器中。
3 集中后的水蒸气经过冷却，变成由一层精油和一层纯露构成的液体。
4 分离精油并装入瓶中。
六、甲壳素提取工艺流程？
背景技术：
甲壳素，又名几丁质、甲壳质、壳多糖、壳蛋白、明角壳蛋白、明角质、蟹壳素、不溶性甲壳质等，化学名为聚β-(1，4)-2-乙酰胺基-2-脱氧-D-葡萄糖分子式为(C8H15NO6)n，是迄今发现的唯一天然碱性多糖，素广泛存在于节肢动物门甲壳纲动物的虾、蟹的甲壳，其具有无毒、无味、耐碱、耐热、耐晒、耐腐蚀、耐虫蛀等特点，广泛应用于纺织、印染、造纸、食品、医药、化妆品、水果保鲜、环保等领域。但目前的甲壳素提取工艺对甲壳素的提取效率还不够高，导致甲壳素的提取成本难以下降。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种提取率高的，杂质少的甲壳素的提取方法。
本发明提供的技术方案为：
一种甲壳素的提取方法，包括：
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。
本发明所述的甲壳素的提取方法对贝壳中的甲壳素进行提取，通过精确设置提取工艺，提高了对贝壳中甲壳素的提取效率，且最终提取的甲壳素的杂质少，灰分少。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种甲壳素的提取方法，包括：
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。
本发明将贝壳分成两份，第一份贝壳是要提取甲壳素的部分，将其粉碎成直径较大的块状，第二份贝壳则粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状，在超声时，将第一份贝壳和第二份贝壳混合在一起，颗粒状贝壳会不断摩擦碰撞块状贝壳的表面，最大程度地清除块状贝壳表面的杂质。而且，由于颗粒状贝壳不会带来新的杂质。超声处理结束后，将颗粒状贝壳滤去不要，仅保留块状贝壳。之后再通过氢氧化钠溶液浸泡30-40小时，盐酸溶液浸泡2-4小时，最后得到提取率高，杂质少的甲壳素。
本发明最终提取率可以达到90％，灰分可降低至0.34％以下。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。
优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。
实施例一
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.34％。
实施例二
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.33％。
实施例三
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.32％。
实施例四
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为22:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.4cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.35％。
实施例五
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理25分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.36％。
实施例六
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理50分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.38％。
实施例七
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为23:1，将第一份贝壳粉碎成直径为2-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.4-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳3小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.31％。
实施例八
步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；
步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理55分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；
步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。
该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.34％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
七、提取工艺流程图怎样插入？
我们在画流程图时要选择容易操作的工具，才容易上手操作。那么下面就是使用迅捷流程图制作软件插入关联线的步骤。
1、进入画布，选择好图形；
2、点击或者拖拽四周的三角形就可以呼出关联线；
3、点击上面两个下拉按钮，可以更换线型；
八、提取工艺流程图怎么画？
提取工艺流程图一般情况下就是根据图纸的一些要求以及规范图纸的内容，一般包括标准作业手法，标准作业环境，标准作业着装，我们提取工业流程图纸的时候，应该根据相关性的模板要求，然后填入一些相关性的作业图片。
九、黄芪提取的一般工艺流程？
干燥黄芪根原料，清洗，干燥，粉碎，10倍量水，加热沸腾提取三次，每次2小时，合并三次提取液，浓缩蒸发水至比重d=1.20的浸膏，静置放凉，浸膏加入乙醇搅拌，静置沉淀，离心沉淀物，沉淀物继续加入乙醇搅拌，静置离心，得黄芪粗多糖，以混合溶剂去除蛋白质，粘液质类成分，得纯品黄芪多糖。
十、红花籽油燃点？
255°C
红花籽油燃点255℃，远高于其他食用油，
红花籽油又称红花油，是以红花籽为原料制取的油品。红花籽油呈黄色，标准型红花籽油的脂肪酸组成为棕榈酸5～9%，硬脂酸1～4.9%，油酸11～15%，亚油酸69～79%，碘价140左右，属干性油。油酸型红花籽油以油酸为主，约占60%，亚油酸25%，碘价105左右，属半干性油。
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