一、原木加工！木材加工工艺？
原木经过运输，到达林业局的储木厂----卖给木材加工厂----经过带锯或者圆锯加工成板材或者方材-----干燥-----等待销售
二、薄板加工工艺？
版下垫垫铁，用锤子击打成型。如果钢板厚，应把钢板加热后击打成型。
三、油缸加工工艺？
不需要,焊缸底和油管是最后一道缸筒加工工序了,如果珩磨后再进行热处理的划会变形很严重的
跟你说说我们公司里的油缸,粗车钢筒,焊接一些油管的接头,盖板,然后磨钢筒,(焊接产生的钢筒变型靠把它磨掉)然后精车内孔螺纹,焊钢底焊油管,清洗,就可以了,没有进行热处理,选用的优质无缝钢管
四、铝板加工工艺？
铝板的生产工艺通过这几进程:配料--切开--刨槽--切角--折弯--组板--加筋
进行切开时,先将定位设备调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是不是与需求尺度相3,契合,相符时开始切开,反之进行调整,直至契合停止.在切开时,方向要准确.从左向右、从上至下,禁绝反切;切开结束时进行校验,看看是不是契合规范,以后将板块轻放于清洁渠道清洁,防止板块饰面受损.
五、铜棒加工工艺？
把铜锭做成铜棒需要那些设备和工艺流程 答：设备：熔化炉、铸模、轧制机、退火炉、清洗池、打包台。
工艺流程：熔化炉--铸模--轧制机--退火炉--轧制机--清洗池--打包台。
六、鸭蛋加工工艺？
1、黄泥咸蛋的加工每加工鸭蛋1000枚，用盐量7、5千克，黄泥6 千克，清水4千克，先将黄泥捣碎，与食盐、清水一起放在木桶或瓷缸里，用木 棒搅拌混匀，使之成为稀薄糊状，其标准是以一个鸭蛋放进去后一半浮在泥 浆上面，一半浸在泥浆内较为合适。
2、将鸭蛋逐个放进泥浆里，使泥浆将鸭蛋 全部浸没。盖上盖子，腌制30-40天。
3、包泥咸蛋的加工将黄土捣碎与食盐混在一起，然后加水混合，使 其成为不稀不浓的糊状便可以进行包蛋。1千克黄土可以包20枚鸭蛋。每 蛋平均含盐量为10克，一般腌制30-40天。
4、加工时，将料泥包在蛋壳外面， 包好后逐个放入缸中，最后加盖成熟。滚灰咸蛋的加工先将稻草灰与精盐混合在容器内，再加入适量的水，按照鸭蛋1000枚、草灰50千克、精盐3.5-4千克，充分搅拌均匀，使成团块，便可以进行包料了。挑选的好蛋洗净晾干后，将料包在蛋外，厚薄 要均匀，包好后，逐个放人缸中。
5、夏天大约15天，春秋季大约30天，冬天30-40天，就可以成味。
6、水腌法将洗净的鲜蛋放入缸中，每10千克蛋用食盐1.5千克，开水冲化放凉后倒入缸中，也可趁热倒入放蛋的缸中。这样腌制的咸蛋清不硬，出油快。盖上竹箅，封好缸口，2个月以后蛋黄油质特别显著。
七、木材加工工艺？
1.木材加工的定义
在不改变木材基本特性的基础上利用化学方法以及机械设备对木材原料进行加工就是传统的木材加工。社会在不断发展，技术也在进行不断的更新，人们对木材的基本特性也提出更高要求，其中主要包括木材的高弹、纹理以及色调等，防火防腐等要求也是其必不可少的组成部分。传统工艺已经不能实现对社会发展的有效适应，现代木材加工技术主要是基础木材学、应用物理学以及生物学结合的基础上进行，其中还包括化学、热工学以及声学等必不可少的部分。在对上述原理进行充分利用的基础上对木材进行加工就是指现代木材加工技术，不仅可对木材的使用特性进行有效提高，同时可对其系统性活动进行最大限度的保持。
2.我国木材加工技术的历史演变
木材加工在我国自古有之。大家最为熟悉的应属春秋末期的鲁班，他发明了简单的木材加工工具墨汁、角尺等；秦汉之际，木材加工工具进一步发展出现了凿、锛；北魏时则初步形成了简单地木材加工技术；唐宋时期木材加工技术发展较快，人们会用锯开、气干、拼合、包封等较复杂的技术处理木材，并采取蒸煮、干燥、加楔和留缝的方法提高木结构的稳定性；到了明代木材加工技术走向成熟，木制家具更是以精巧的结构和简朴的造型驰名内外。而我国木质结构的古建筑和自然园林艺术更是国内外的一个惊叹。新中国成立后陆续成立了木材加工研究部门致力于发展木材加工技术。
八、齿轮加工工艺讲解？
齿轮加工工艺为四个部分：车工、铣齿、热处理、成品检验。
车工：05工序，切削加工齿轮后端面及内孔，背锥角。10工序：以内孔定位，端面支靠切削前端面、面锥角，以面锥标准件控制好轮冠距。
铣齿：铣齿没有分工序即按照切齿调整卡，切出相应的齿形。
热处理：严格按照工艺要求，如材质20CrMnTi，渗碳淬火，其表面硬度和心部硬达到工艺要求。
成品检验：严格按照工艺要求，抽检百分之几，齿轮接触印痕、齿圈跳动、齿隙以及齿轮累积误差和极限偏差。
九、加工工艺有哪些？
木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。机械加工工艺主要有：车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法
十、主轴加工工艺原则？
一、加工阶段的划分主轴加工通常划分为三个阶段，即粗加工、半精加工和精加工。各阶段的划分大致以热处理为界。划分阶段和合理安排工序是为了保证加工质量，达到较高的生产效率和花费最少的生产成本。一般精度的主轴，精磨可作为最终工序。对于精密机床的主轴，还应有光整加工阶段，以获得较小的表面粗糙度值，有时也是为了达到更高的尺寸精度和配合要求。二、定位肌醇的选择轴类零件一般能以本身中心孔作为统一基准，但带中心通孔的主轴则不能做到这一点，因而必须交替使用中心孔和外圆表面作为定位基准。例如外圆粗加工时可以中心孔为定位基准，但中心孔随着深孔加工而消失，因此必须重新建立外圆加工的基面。一般有以下三种方法：（1） 当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60度锥面来代替中心孔。若中心通孔直径较大，则可视具体情况采用其他方法。C6140型机床主轴属于一般要求的主轴，为了简化工艺装备，半精加工外圆和车螺纹工序就可采用小端孔口锥面和大端外圆作为定位基准，同事采取一定的工序措施来保证定位精度。例如热处理后的工序 半精车小端面、内孔及倒角，就是为了纠正主轴调质后发生的变形，使工序的小端孔口锥面与尾座顶尖接触良好。又如热处理后的工序精车小端莫氏锥孔、端面及倒角，是为了保证工序车螺纹时的定位精度。同时，工艺上还规定工件装夹后应找正100mm、80mm外圆的径向圆跳动小于0.03mm，如果超差，则需重新修整小端孔口锥面。（2） 采用锥形堵塞或锥套心轴。是一种锥堵的形式，其锥度与工件端部定位孔的锥度相同。当工件孔为圆柱通孔时，锥堵锥度为1：500。当工件孔的锥度较大时，可采用锥套心轴。使用锥堵火锥套心轴时，在加工中途一般不能更换或拆卸，要到精磨完各档外圆，不需使用中心孔时才能拆卸，否则，会造成工件各加工表面对锥堵中心孔的同轴度误差而影响各工序已加工表面的相互位置精度。采用锥堵或锥套心轴可使主轴各外圆和轴肩的加工具有统一基准，减少了定位误差。但它的缺点是要配备许多锥堵或锥套心轴，而且会引起主轴变形。（3） 精加工主轴外圆时也可用外圆本身来定位，即装夹工件时以支承轴颈表面本身找正。此时可采用可拆卸式锥套心轴，心轴与工件锥孔间有很小的间隙，用螺母和垫圈将心轴压紧在主轴两端面上以后，将心轴连同主轴一起装夹到机床前后顶尖上，然后找正工件支承轴颈以实现外圆本身定位。此时只需备几套心轴，从而简化了工艺装备及其管理工作。主轴大端锥孔精磨时也可以主轴颈外圆为定位基准。主轴颈是主轴的装配基准，也是测量基准，这样，三种基准重和，就不会产生基准不符误差，从而可靠地保证了大端锥孔相对主轴颈的同轴度要求。三、热处理工序的安排 热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相组织检查。（3）最终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。最终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。（4）定性处理 对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相组织，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。四、加工顺序的安排 安排的加工顺序应能使各工序和整个工艺过程最经济合理按照粗精分开、先粗后精的原则，各表面的加工应按由粗到精的顺序按加工阶段进行安排，逐步提高各表面的精度和减小其表面粗糙度值。同时还应考虑以下各点：（1）主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔，有利于保证深孔加工的壁厚均匀；而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。（2）各次要表面如螺纹、键槽及螺孔的加工应安排在热处理后、粗磨前或粗磨后。这样可以较好地保证其相互位置精度，又不致碰伤重要的精加工表面。（3）外圆精磨加工应安排在内锥孔精磨之前。这是因为以外圆定位来精磨内锥孔更容易保证它们之间的相互位置精度。（4）各工序定位基准面的加工应安排在该工序之前。这样可以保证各工序的定位精度，使各工序的加工达到规定的技术要求。（5）对于精密主轴更要严格按照粗精分开、先粗后精的原则，而且，各阶段的工序还要细分。
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