花生油的制取常用水代法？

一、花生油的制取常用水代法？

油水化比例为5:1

花生油水代法，一斤花生加入200就差不多了。

热榨花生油工艺是热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。起初要将原料花生放入在炒锅内热炒，然后再经过花生榨油机进行榨油。热榨花生油工艺的优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。

二、多力浓香花生油的制作工艺是什么？是压榨油吗？

多力浓香花生油的制作工艺是什么？是压榨油吗？

多力浓香花生油的制作工艺：

多力首先采用120℃低温蒸煮锁住花生原香，然后在220℃的温度下进行短时焙炒，再经过科学的物理压榨工艺，充分保留花生营养，可使花生中的维生素E含量保留在10mg/100g、磷脂含量保留在10mg/100g。最后，榨出的花生油需要在25℃的环境下恒温储存，并全程充氮保鲜。

多力浓香花生油是压榨油

多力浓香花生油是一级精炼油

影响浓香花生油香味的因素分析

影响农香花生油香味的因素主要有以下几个方面：

1 花生原料自身的影响

生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。

2 大小路比例的影响

生坯料（大路）与热风烘炒料（小路）一般按3：1 掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡；比例太大， 榨油时饼难以成型， 出油率降低， 毛油浑浊， 给后道工序的处理增加困难。

3 烘炒温度的影响

热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～ 200℃。为防止油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

4 蒸炒环节的影响

对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%；在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.6MPa～1MPa；有条件的企业，最好使用过热水蒸汽。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。

5 生产浓香花生油应注意的几个问题

浓香花生油独特的香味与它独特的生产工艺有很在关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考察，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香花生油。为确保浓香花油的质量符合GB的要求，还应注意以下几个问题：

三、金龙鱼花生油配料为什么是花生油？

金龙鱼花生油配料是花生油，首先金龙鱼花生油是用花生油来经过工艺配制而成的。花生油清香扑鼻具有润肠通便等多种有益于人们的身体健康！所以金龙鱼花生油深受人们的喜爱。

四、求花生油压榨全部工艺

说说你的设备，我可以给你

原料---筛选----破碎----蒸胚----炒胚----压榨----油渣分离---过滤

五、花生油是怎样得来的?

用榨油机榨出来的。

六、花生油是用什么制成的

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。 从上述含量来看，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。

制作方法

1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

7.二次压榨：操作均同前述。

8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。