一、油桶清洗规定
油(桶)罐清洗规定:
第一章 总 则
第一条 为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规定。
第二条 下列情况进行油罐清洗:一是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时,应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。四是油罐拆除或空置前。五是因其他情况需要清罐的。
第三条 本规定适用于油库、加油站的油罐的清洗工作。油罐清洗前应与相关业务部门进行协商。
第四条 油罐清洗的工程内容主要是:清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢,并妥善处理油杂;清罐前做好油罐油品的转移;开启人孔,拆除油罐附件或安装的设备,清罐后安装复位、达到进油条件。
清罐作业施工单位应根据作业现场的不同情况,制定具体的、切实可行的清罐HSE作业计划书,应一站一书。HSE作业计划书由库站负责人、主管部(处)室主任、安全监督进行审核,由业务主管经理(或处室负责人)负责审批。
二、油罐清洗国家标准
油罐清洗国家标准:
油罐清洗完毕后要达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢并按规定彻底清理现场同时做好清罐记录;
2、油罐清洗完成后要由由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收同时签署验收报告,验收合格后的油罐要立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态;石油储罐。
规定机械清洗石油储罐的危险性、预防规定、施工准备、清罐作业、质量验收等技术要求。适用于地上立式圆筒形钢制焊接油罐和地下水封石洞油库及其他类型的储油罐。
油罐清洗流程:先勘查现场并提交资质进行危险源评估辨识,然后制定施工方案、安全方案、应急预案;开工之前要进行安全培:安装自动清洗设备、可燃气体自动检测自动保护装置;自动运行清洗,油污自动收集回收:清洗完毕后清洗装置拆除并进行明火实验、无损检测、交付甲方验收,最后恢复调整。
为了保证油品的质量,定期检查油罐底部状况和清洗储油容器。油品储存的时间越长,氧化产生的沉积物越多,对油品质量的影响越严重。因此,必须定期检查罐底,以判断是否需要清洗。宏观检查油罐内部腐蚀情况,定期清洗容器(油罐)减少有关的的延长使用年限。为避免在储运油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器装卸油品时,装入的杂质、水分、油垢和纤维、铁锈黑色油污等,长期积存影响油品质量,造成直接损失,所以油罐是需要清洗的,并且按照国家标准去清洗。
正常情况要求各种油罐的清洗周期是:轻质油和润滑油储罐一年清洗一次,重柴油储罐二年清洗一次。
三、怎样清除油罐里的油污
第一种是:将油罐内的油污用灰铲铲干净以便于清洗,然后沾已稀1―3倍的倒入油罐内,从上往下直接擦洗,洗干净后用水擦洗晾干即可。第二种是:可以用双氧水洗
开水容易。
四、油罐清洗 目前油罐清洗都是人工清洗吗有没有油罐清洗是机器设备清洗的
目前油罐清洗这个行业,一般采取的都是人工清洗的方法,机械设备清洗油罐也就是最近才刚刚兴起的,真正能够做到机械清洗的也没有几家,而且一般都是国外的一些厂家,价格也比较贵每台设备需要1000万左右,像目前市场上的什么机器人清洗油罐虽然价格上比较便宜,但是那种技术相对来说不靠谱,我们清洗公司是今年年初的时候刚刚上了一台机械清理的设备,效果不错,关键是价格便宜结果紧凑,清洗过程中油品的回收率能够达到90%,也算是物超所值了。
油罐清洗目前的方法基本都是采用人工的方式,只不过要看哪种类型油罐。目前的方法有两类:
1,物理清洗
物理清洗,通俗的说也就是高压水清洗,干洗法,等等,不管是高压水清洗还是干洗,因为油罐的特殊性,都需要注意作业人员安全和周边环境污染的预防控制。
2,化学清洗
化学清洗的方式简单的理解就是要通过化学清洗剂,不伤害人员和储罐本体为原则的情况下进行清洗。但就算是采用化学清洗的方式,化学清洗完后还是要采用高压水清洗一遍,以保证罐体的整洁,干净,无毒无污染,。
以上是油罐清洗目前的人清洗方法和相关的建议,希望能够帮助到您,
明确的告诉你,没有!
一般都是人+设备的处理方式
储罐机械清洗设备有很多,清洗工艺不同,清洗的效果也不一样。
五、油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好
油罐除锈处理用哪种方法最好,生活中金属产品生锈是经常发生的事,通常会采用打磨,喷砂或酸洗的方式进行除锈,这样处理起来也是非常麻烦的,下面来了解油罐除锈处理用哪种方法最好?
油罐除锈处理用哪种方法最好1 油罐除锈处理的方法分为化学除锈和物理除锈两种。
化学除锈方法:劳动强度小,化学除锈就是通过酸来和金属发生化学反应,来达到除锈的效果。一般在车间内进行。
物理除锈方法:劳动强度大,效率低,除锈不彻底,仅适合于小量作业和局部表面除锈。手工除锈手工除锈:这是比较原始的除锈方法。这种除锈方法效果比较慢、耗时间,而且操作人员比较容易劳累。械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。
油罐清洗的三个方法
湿洗法:
先将罐内的油污清除干净,使通风除去罐内的油气,并确定油气浓度到安全范围;工作人员进入罐内清洗油,水等沉淀物,用290-490kPa高压水洗罐油污和浮锈,尽快将洗涤污水和拖把清除干净后再进行通风干燥除湿,用铜工具清除局部铁锈,进行质量检查验收.
蒸汽洗涤法:
存储器可以被排出同时通风排除油箱油和浓度范围内的安全工作人员的进入油罐的清洗,水和其它沉淀物(用蒸汽清洗,高压水冲洗水倒掉的油,干木屑,清除木屑,使用铜工具,彻底清除污垢拖把),质量检查验收罐洗涤除去局部腐蚀。
化学洗法 :
排除罐内存油,通风可以排除导致罐内进行油气并测定其浓度到安全管理范围;工作研究人员进罐清洗以及油污、水及其它一些沉淀物(用洗罐器喷水系统冲洗罐壁及罐顶等 、油罐清洗剂清洗方法除锈作业时间为九十到一百二十分钟、排除存在油污脏水清水冲洗约二十分钟,使冲洗液呈中性; 排除生活污水做两次有效钝化技术处理,第一次约三分钟第二次约八分钟;钝化后五到十分钟之后再次用二百九十千帕的压力水冲洗八到十二分钟;排除通过冲洗水,用拖布擦净通风环境干燥使空气能够迅速发展流通,一个检查项目验收洗罐质量。
油罐除锈处理用哪种方法最好2 创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统,该漆防锈性能优异,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,有阴极保护作用,此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面(室内、墙面)、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面(墙面、室内)除锈防腐施工工艺
除锈→清洗→防腐底漆涂刷(喷涂)→检查补涂→防腐面漆涂刷(喷涂)→防腐面漆涂刷(喷涂)
1、除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的.钢材表面达到除锈等级Sa2.5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求:采用高压清洗设备,基层表面清理必须洁净,对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整,对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工;基面必须清除干净彻底,不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等,并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求:施工前,必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净,不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工,施工材料必须无沉淀,经过严格检验,包装桶开盖后尽量当天使用完毕;喷涂材料在使用之前,必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌,保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生,喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆:针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件(墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道)等其他金属屋面(墙面、室内)防腐薄弱环节进行仔细检查,确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求:必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工,采用高压喷涂专用设备进行施工,施工后的防腐涂层应薄厚均匀,符合设计要求;不允许有脱落,堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层,收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖,工程完成后进入养护期,禁止任何人进入施工现场。
油罐除锈处理用哪种方法最好3 油罐清洗方法
一、化学品清洗法,排净车内余油后通风,监测浓度安全后先用水清洗,再用强酸清洗除锈,完成后清洗至冲洗液呈中性,排出污水并对罐内进行钝化处理,钝化后,用高压水枪冲洗。排出水厚通风干燥检查验收。这种方式风险较大,不环保,且为了保证圈内无残留需要的时间较长
二、干洗法,排净车内余油后通风,监测浓度安全后人员进罐扫除油污杂质,使用锯末干洗,干洗后清除锯末使用铜制工具除锈,完毕后检查验收。此法易有锯末残留且人工成本高。
三、湿洗法、同之前几种一样,排净车内余油后通风,监测浓度安全后人员进罐。扫除油污,再用高压水冲洗清扫油污和浮锈,清洗完毕后排出污水并擦干,通风除湿除去局部锈,最后等待验收。此法无法保证残留物完全清除。
以上这几种方法都或多或少存在风险且人工需求量大不环保。不过近年来通过高温蒸汽来清洗油罐车越来越受欢迎,以前面的准备工作为基础,使用高温蒸汽来去除原油的性能,40立方的罐车,150度的温度,40分钟清洗一辆车高效快捷,使用的蒸汽挥发也没有了污水排放的困扰。
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