花生怎么炒才榨出好油

一、花生怎么炒才榨出好油

榨花生油一般炒至八成熟就好了。炒焦了出油会减少，榨出的油会有苦味。

榨花生油方法：

主料：花生米1000g

辅料：榨油机1台

步骤：

1、榨油机提前预热30分钟左右。

2、把花生米挑选出发芽和坏的。

3、烤箱预热160度，把处理好的花生米放在烤盘上面，铺上一层，放入烤箱烤7-10分钟，主要是去掉花生中的水份，喜欢浓香的多烤一会，不要烤过火啊，会不出油的。

4、榨油机预热后，趁热倒进榨油机的油料漏斗。

5、按下榨油机的启动开关，开始榨油，油渣先出来，金黄的油从另一个出口流出来了。

6、倒入容器里面，刚刚榨出来的油会比较浑浊，需要静置8小时以上。

7、静置后，把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。1000克花生米出油400克。

小贴士：花生可以炒，也可以微波炉加热，千万的不要过火，不要很熟的，太熟就会花生会很粉，出油率会降低的，只要半熟的样子就行了，花生油一次不要榨的太多，2周榨油一次就可以了，这样可以吃到新鲜的花生油。

油脂是植物种子储存能量的重要物质。在种子萌发光合作用开始之前，植物油脂就是生长能量的主要来源之一。花生里面油脂的成分占很高的比例，从花生中提取油脂呈淡黄色，透明、芳香宜人，可提取食用油。提取的方法分为压榨法和浸出法两种 。

1、“压榨”是最简单、最直接的方法：用机械压力把种子中的油脂给逼出来，为了让它们更好地出来，需要先对原料进行高温处理，提高油脂的流动性，进而提高出油率。如果过度烘烤，原料被烤糊，就会产生了有毒物质。所谓“低温冷榨”，只是压榨时的温度比较低的缘故。

2、浸出法简单来说，就是用能够“溶解”植物油脂的溶剂，将油脂从原料中请出来。浸出法最明显的好处就是出油率高，以茶树油原料为例，压榨法得出油率为11%左右，而浸出法可以达18%；同时，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶剂油是合格的，我们大可不必担心浸出油的质量。

二、怎么提高花生油出油率

花生是最常见的油料作物，在我国大部分地区都有种植，是目前国内油料分布最广，种植面积最大，加工量最大的作物。尤其是山东和广东是我国的主要产地和加工目的地，保证花生的出油率和质量也是这些地方相关行业人员研究的花课题。掌握这些提高花生出油率的技术是保证高产的一个关键技术环节，如何确保是操作榨油机人必须掌握的技巧。

流动榨油机压榨花生常见的形式，但是一般出油率都不高，这些都是因为在整个加工工艺中的前段预处理没有做好，花生的炒料很关键，不能老，也不能小，要正好符合花生压榨的温度和水分，一般我们控制在8%左右为最好。而要控制这些不是开精密仪器，而是靠相关的经验和知识，火候的掌握是关键，时间长短控制好，如果火候小要时间长一点，但是时间长里面的水分就会流失过低，这对于压榨也是没有好处的，所以如果火候小时间长就应该适当的添加水分了，添加一般原则是不超过2%，这些数据是在广大的实践中获得的，经得起时间和理论的考验。

关键技术要靠关键数据，提高出油率还有其他环节的比如压榨时榨膛调节温度，虽然炒料是把原料温度给提升了，但是进入榨膛如果是靠这些温度还源源不够，需要外部条件的保证，保证温度不下降，这样才能给与一定的出油温度和信息。而且这些信心要不断的反映到操作员这里通过技术调整让其达到最高最好效果。

三、花生油制作工艺有哪些？

花生是高含油油料，目前尚不能采用一次浸出工艺。浓香花生油风味独特，营养价值高，深受广大消费者的青睐。中华人民共和国国家标准（GB8615-88）对浓香花生油的质量标准作了详细规定，本文就浓香花生油的生产工艺技术作一介绍。

1浓香花生油的生产工艺流程（预榨部分）

油料--清理--分级--烘干/冷却--小路25%~30%热风烘炒--吸风降温--轧糁破碎/脱皮--大路75%~70%轧坯--蒸炒--------

2 工艺说明

2．1 清理：与普通二级油所用设备相同

2．2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2．3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2．4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2．5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

2．6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2．7 蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2．8 榨油：本工艺使用的是200型螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

花生油制作工艺有两种：压榨法制作花生油和浸出法制作花生油。

压榨法制作花生油工艺主要包括三部分：预处理、预榨和压榨。预处理是压榨花生油之前的准备工序，去除花生油中的杂质，调节花生油的温度和水分，让花生的状态更利于压榨出油。预处理后的花生先进行预榨，再进行压榨。两次压榨可以从花生中取出更多花生油。

浸出法制作花生油工艺主要包括预处理、预榨、浸出和精炼。经预处理和预榨后可以得到一部分花生油和花生饼。花生饼中的油要通过溶剂浸出来取出，这也是浸出法制作花生油的重要部分。浸出后的花生油再经过精炼就可以获得符合国家标准的花生油。

两种花生油制作工艺没有好坏之分，都是符合国家标准的，大家可以根据个人需求选择花生油制作工艺。