花生油精炼原理？

一、花生油精炼原理？

对于优质花生仁取得的精炼油设备压榨花生食用油精炼油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生食用油精炼油的天然风味。

而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生食用油精炼油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。

二、提炼食用油需要些什么设备

一级食用油精炼设备,标准配置：1罐脱磷，处理油脂中的杂质，2罐脱酸，处理油中的游离脂肪酸和黄曲霉素，苯丙比，等有害物质，3罐脱色和干燥，减轻有些油颜色重，同时真空密封加热把油里边的水分脱出，提高储存时间，4罐脱臭，也可以说式嗅觉味觉，是处理掉油中的杂味，志乾机械从事食用油加工行业多年推荐，如果想做浓香型花生油，浓香型菜籽油，浓香型葵花籽油可以减少精炼油设备脱臭工艺，保留原有香味。

植物油提取设备是把植物油提取的精华成份提炼出来的设备。提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门]气动控制系统等构成。

根据自动化程度，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自行选择食用油精炼设备。

食用油精炼设备适用范围

适用对象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各种植物油的精炼

食用油精炼设备工艺

毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；

食用油精炼设备主要设备组成：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用

食用油精炼设备多少钱一套

精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日处理能力、设备材料等。对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，此时，食用油精炼设备设备成本将更高。此外，精炼设备的材料（碳钢，不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。

两种方法，压榨法，和浸出法，压榨法需要榨机，有95型，101型等，看你榨什么油了。浸出法需要用溶剂，只有大型企业才会用，溶剂很危险，稍有静电都会爆炸。这样生产出来的油只是四级油，要达到国标一级还要精练。要有锅炉，离心机组，冷冻机组，脱色，脱蜡、脱臭等等。

那你就要看你需要什么规模的，如果只是简单的得到毛油就行，一台榨油机就OK了，如果你想要一个中等配置的，需要炒锅+榨油机；如果你想要更高级配置的，需要清理设备+破碎设备+软化设备+压胚机+蒸炒+预榨机；

如果你的资金比较充足，你还可以考虑上浸出设备生产线和精炼设备生产线；

浸出设备生产线：浸出器，蒸脱机，汽提塔，冷凝设备；

精炼设备生产线：精炼锅，脱色塔，脱臭塔，离心机，叶片过滤机，导热油炉等；

三、花生油怎么精炼

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

花生毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。是不能直接使用的，精炼的目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等

花生油食用油精炼设备根据工作原理分为间歇式精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。

食用油精炼设备分类：

间歇式精炼设备：精炼过程是步骤批次进行的，产能相对有限；适合小型油厂；

半连续设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；

全连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂

食用油精炼设备设备工艺流程：

毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；

1.水化脱胶

利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。

2.碱炼脱酸

各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。

3.吸附脱色

油吸附脱色，是利用一些物质(如漂白土、活性白土、活性炭等。)对色素有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质，从而达到脱色的目的。油经吸附剂处理后，不仅能改善油的色泽，去除胶质，还能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。

4.高温脱臭

是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异，在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异常气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂，汽液表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。

花生油的精炼，花生油要是需要精炼的话，一般都是浸出毛油以及高酸价的毛油，一般来说需要脱胶脱色脱酸脱溶。但是这几年的花生油精炼新技术都是提倡物理脱酸，就是用软塔气提脂肪酸。

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高温脱色脱水。