花生榨油机榨油过程是什么？

一、花生榨油机榨油过程是什么？

1、清理磁选

利用磁选器清除原料花生中磁性杂质。分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。筛选：利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别，借助花生和杂质在筛面的相对运动，用平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

2、剥壳

使用花生剥壳机对花生进行剥壳处理，有利于减少油脂损失，提高出油率。

3、破碎

用破碎机将花生破碎成4～6瓣，使其具有需要的粒度符合轧胚的条件，要求破碎后的花生粒度均匀，不出油，不成团，少成粉。

4、轧胚

采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5L以下。

5、蒸炒

破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

6、压榨蒸炒后的花生直接进入花生榨油机压榨。

花生榨油机一般采用的是螺旋榨油机。螺旋榨油机具有连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用的特点。

7、过滤压榨得到的花生毛油

用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。

使用说明

1、使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

2、开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3―5圈），再旋紧螺母，准备开机。

花生螺旋榨油机冷榨工艺

精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--冷榨油

冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

花生螺旋榨油机热榨工艺

原料--脱壳――破碎--压胚--蒸炒--压榨--真空过滤--精滤--成品

热榨花生油设备组成

花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。

不同型号和制造商的花生油榨油机价格不同。

花生榨油机

当然，这并不意味着价格高的一定适合你，花生油压榨机的价格一般在2万元左右，具体价格取决于机型。一台花生榨油机的价格约为2-4万元。如果是一条花生榨油生产线，一级花生油提取设备成本约为10万至50万元。如果你想做一个小型的花生油加工厂，你可以使用一条榨油成套生产线，这将有更高的生产效率和自动化。但是，如果是个体经营车间，产量一般不高，可以选择较小的组合式自动榨油机。

一级花生油提取设备多少钱

三：花生榨油工艺

1.花生剥壳

使用花生脱壳机剥花生有利于减少油损失和提高油产量。

2.清理磁选

使用磁力分离器去除生花生中的磁性杂质。分级：将大花生和小花生分开，从大花生中取出种子，然后压榨小花生。筛分：利用花生与杂质的粒径和重量差异，利用花生和杂质在筛面上的相对运动，利用平面旋转筛去除花生中的大、小、轻杂质。

一级花生油提取设备

3.破碎：使用破碎机将花生破碎成4至6片，以使所需的颗粒大小满足胚胎滚动的条件。

4.轧胚：采用轧胚机对破碎后的花生进行轧胚，轧成薄而均匀的坯片。要求片具有小的粉末度、无油泄漏和0.5mm或更小的厚度。

5.蒸炒：破坏花生细胞结构，使蛋白质变性，使磷脂膨胀，满足压榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

6.花生入花生油压榨机进行压榨。

花生油压榨机通常使用螺旋压榨机。螺杆式压榨机具有连续生产、加工能力大、劳动强度低、出油量高、滤饼薄、易破碎等特点，有利于综合利用。

7.花生毛油过滤：用过滤设备进行过滤。常见的过滤设备有振动过滤机、板框过滤机。

二、榨花生油正常要炒多少度？

冷榨在加热过程中，温度在60℃左右，但榨出来的花生油不香，还可能有生味，口感不好。而热榨花生油温度则要超过120℃，既可保证香味，也可保证油品的营养。

榨花生油需要看它的含水份量的成度，如水份较多就要用火去炒，加温60一80度左右。

榨花生油正常要炒多少度，我想炒花生正常一班得用85度吧。

三、冷榨花生油好还是热榨的花生油好

冷榨的好，热榨的花生炒熟之后营养流失比较严重，而且冷榨的吃起来味道清爽，我家现在吃的就是冷榨的。

四、热榨花生油能直接食用吗

自己榨的花生油，菜子油完全能直接食用。现阶段世界上就采用两种主要的榨油工艺就是压榨和浸出。浸出油的弊病就是食用油里面有溶剂油含量问题，国家标准里面把压榨列为第一位，属于纯绿色，健康食用油。保存一年以上。

当然可以食用，都是液压榨油机榨出的，是物理挤压，把农作物的油脂挤压出来，