开个花生油加工店要多少资金

一、开个花生油加工店要多少资金

如果是现榨花生油那就5万足已，

二、花生怎么榨油

冷榨花生油：采用6个筛以上的精选优质花生米，通过去红衣、60℃低温冷榨、过滤工艺所生产的花生油。 制油工艺介绍 以北欧国家为主导的冷榨技术于96年问世以来，在发达国家得到了迅猛的发展，由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以最大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。 食用植物油的抽取一般有两种方法：★压榨法和★浸出法 【化学浸出油】是用化学制油方法将油脂从原料中分离出来的油品。主要采用“六号”溶剂油（六号轻汽油）将原料充分“浸泡”，然后高温提取而成。这种生产方法出油率高、成本低，但由于生产过程中受到化学溶剂（六号轻汽油）的污染，油脂本身也有溶剂残留。 【物理压榨法】又分为以两种： （1）热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余的残油较低。但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。 （2）冷榨就是减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。 花生油制取工艺流程比较： 1. 〖传统物理压榨工艺流程〗： 混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼 2. 〖冷榨工艺流程〗： 6个筛以上精选优质花生米→脱红衣→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质花生饼→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康优点 1、无蛋白质热变性 2、无溶剂残留 3、含天然抗氧化成分 4、无黄曲霉毒素 5、不含转基因（GMO）成分 6、不含胆固醇成分 7、不含化学品和防腐剂 8、不破坏花生中各种营养成分 9、烟点高，油烟少

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花生到花生油需要很多道工序：

1、筛选

先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2、碾坯

可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

3、蒸坯

可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

4、装垛

蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

5、头道压榨

人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

6、粉碎压坯

将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

7、二次压榨

操作均同前述。

8、毛油合并过滤

滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

花生螺旋榨油机冷榨工艺

精选花生仁--清理除杂--调质--冷榨--冷榨毛油--粗滤--清滤--冷榨油

冷榨花生油设备组成：花生剥壳机、带有上料装置的冷榨螺旋榨油机、真空过滤、离心式滤油机。

花生榨油生产线

花生螺旋榨油机热榨工艺

原料--脱壳――破碎--压胚--蒸炒--压榨--真空过滤--精滤--成品

热榨花生油设备组成

花生剥壳机、滚筒炒锅、螺旋上料机、热榨螺旋榨油机、真空过滤、离心滤油机。

这个需要专门的机器的

三、花生油浸出车间属于哪类生产厂房？

花生油浸出车间属于甲一类厂房。

浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。

工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。

生产工艺

浸出油－制作工艺： 浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。

浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

花生油浸出车间属于甲一类厂房，闪点≤28℃，植物油浸出车间。

建筑宜单层建筑面积一级4000，二级3000，多层一级3000，二级2000，厂房内严禁设置办公室，休息室，变配电室，严禁设置在民用建筑内。

另外要注意的是独立建造不应设置在地下或半地下，与重要公共建筑防火间距不小于50M，与明火或散发火花地点防火鉴于不小于30M。

消防练习常识

花生油加工厂房的浸出车间和精炼车间的火灾危险性分别为甲类和丙类；造纸厂的干燥车间和浆粕蒸煮工段的火灾危险性分别为丙类和戊类。

玉米加工厂房的打包车间和碾磨车间的火灾危险性分别为丙类和乙类，棉花加工厂房的粗加工车间和打包车间均为丙类。

除此之外在学习当中要注意水泥刨花板属于难燃物质，在装修材料中也被分级为B1级装修材料，可燃固体、难燃固体和不燃固体的储存火灾危险性分别属于丙类、丁类和戊类。