榨花生油制作全程？

一、榨花生油制作全程？

主料：花生油1000g 辅料：榨油机1台

1、榨油机提前预热30分钟左右。

2、把花生米挑选出发芽和坏的。

3、烤箱预热160度，把处理好的花生米放在烤盘上面，铺上一层，放入烤箱烤7-10分钟，主要是去掉花生中的水份，喜欢浓香的多烤一会，不要烤过火啊，会不出油的。

4、榨油机预热后，趁热倒进榨油机的油料漏斗。

5、按下榨油机的启动开关，开始榨油，油渣先出来，金黄的油从另一个出口流出来了。

6、倒入容器里面，刚刚榨出来的油会比较浑浊，需要静置8小时以上。

7、静置后，把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。1000克花生米出油400克

二、刀唛纯正花生油和地道压榨花生油有什么区别？

1、纯度不一

纯正压榨是指油品纯度比较干净，去除了油的杂质，就没有其它味道了。浓香压榨指的是含有原味味道的油。

2、特点不一

纯正压榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨。浓香榨油就是热炸，一般在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，花生在加热的时候能闻到香味。

3、色泽不一

纯正压榨油的颜色比较清澈，味道比较清淡。浓香榨油是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。

4、温度不一

纯正压榨油一般在低于60℃的环境下进行加工。浓香榨油榨油前先将油料经过高温加热处理，使油料内部发生一系列变化。

5、工艺不一

纯正压榨制油工艺：从油料、清选、壳仁分离、籽仁、低温干燥、调质、冷榨、精滤成品油。浓香榨油工艺：油料、清选、壳仁分离、籽仁、干燥与冷却、破碎脱皮、轧坯、高温蒸炒、高温压榨、沉淀过滤、精练成品油。

花生油，就是由花生压榨而成的食用油，是我们最经常用的油之一，花生油含有脂肪酸和甘油酯像脂肪酸，是我们人体的重要组成成分，而花生油里的甘油酯可以增加菜的香气，提高我们的食欲。花生油是比较容易消化的油，所以我们在日常生活中，比较经常用到的是花生油。而压榨花生油，花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。

花生油，就是由花生压榨而成的食用油，是我们最经常用的油之一，花生油含有脂肪酸和甘油酯像脂肪酸，是我们人体的重要组成成分，而花生油里的甘油酯可以增加菜的香气，提高我们的食欲。花生油是比较容易消化的油，所以我们在日常生活中，比较经常用到的是花生油。而压榨花生油，花生经过原料破碎、精选(使花生米与壳分离)、翻炒至6-8成熟后经榨油机物理压榨，压榨后产物为压榨花生油及花生渣，花生渣可食用。

三、花生油怎么精炼？

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

制作方法：

1、筛分：首先将破碎的花生壳、柴火等挑出，然后用圆筛除去石块、土屑、铁屑等杂物。花生油要求过筛后的生仁中杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2、轧钢坯：

花生仁可以用石磨机粉碎。研磨时，花生仁不宜铺得太厚，以免研磨不均匀。轧制生坯的厚度优选为0.3-0.5mm。

3、蒸坯：用铁锅和铁斗，待水烧开后，将轧好的坯均匀铺在上面。上汽应统一。蒸好后要求看油一捻，含水率8.5%左右，温度100℃以上。

4、码垛：蒸好的坯为熟坯。蛋糕应快速包装和堆叠。蛋糕可以包成一个圆圈。蛋糕环的上下开口应对齐。草应均匀铺开。平坦，使中间略高。要求饼饼要快平，堆垛要平直，以保持饼饼温和，延长压榨时间。

5、第一次压榨：人力螺旋压榨机应放置在保温室内。蛋糕装好后，应立即压紧。应按部就班，轻按，勤按。一般在出油量达到90%左右时，卸压榨，卸饼。 ，用弯刀刮掉蛋糕的边缘（不要和蛋糕一起压碎，最好是拌入生坯，然后先压）。

6、粉碎压实：用石磨机将第一块蛋糕的边缘刮掉，将第一块蛋糕压碎，过3目筛，直至完全过筛。

7、二次压制：操作同上。

8、将两次压榨得到的粗油合并过滤，过滤后的花生油即可食用。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。