花生油压榨和浸出有什么区别？

一、花生油压榨和浸出有什么区别？

1.加工工艺不同: 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”,而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。

2.营养成份不同: 压榨花生油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点;浸出油是无色、无味的,经加工后大部分营养成份被破坏。

3.原料的要求不同: “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法,保留了花生的原汁原味。

二、真正的花生油会冻结吗?

真正的花生油会冻结。

在冬天室内温度比较低的时候，家里的花生油是可能会出现凝固结冻的情况，会从透明状态变成白色凝固状态。这是因为花生油中既存在植物油特有的不饱和脂肪酸，还含有一定量的饱和脂肪酸，约占总量的13%―20%，而饱和脂肪酸成分在温度比较低的时候，就会凝固，因此属于正常的情况。

产品特点

花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成，其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸，碘价约80～110，属于干性油，油色淡黄透明，有香味，是一种优质的烹调用油。

根据国家标准GB1534―2003《花生油》的规定，花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。

以上内容参考：百度百科―花生油

三、花生油怎么精炼？

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

制作方法：

1、筛分：首先将破碎的花生壳、柴火等挑出，然后用圆筛除去石块、土屑、铁屑等杂物。花生油要求过筛后的生仁中杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2、轧钢坯：

花生仁可以用石磨机粉碎。研磨时，花生仁不宜铺得太厚，以免研磨不均匀。轧制生坯的厚度优选为0.3-0.5mm。

3、蒸坯：用铁锅和铁斗，待水烧开后，将轧好的坯均匀铺在上面。上汽应统一。蒸好后要求看油一捻，含水率8.5%左右，温度100℃以上。

4、码垛：蒸好的坯为熟坯。蛋糕应快速包装和堆叠。蛋糕可以包成一个圆圈。蛋糕环的上下开口应对齐。草应均匀铺开。平坦，使中间略高。要求饼饼要快平，堆垛要平直，以保持饼饼温和，延长压榨时间。

5、第一次压榨：人力螺旋压榨机应放置在保温室内。蛋糕装好后，应立即压紧。应按部就班，轻按，勤按。一般在出油量达到90%左右时，卸压榨，卸饼。 ，用弯刀刮掉蛋糕的边缘（不要和蛋糕一起压碎，最好是拌入生坯，然后先压）。

6、粉碎压实：用石磨机将第一块蛋糕的边缘刮掉，将第一块蛋糕压碎，过3目筛，直至完全过筛。

7、二次压制：操作同上。

8、将两次压榨得到的粗油合并过滤，过滤后的花生油即可食用。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。

花生油精炼需要分情况讨论。

如果您的花生油是压榨出来的，可以不需要精炼就可以达到国家标准。如果您想获得更高质量更高标准的花生油，可以做进一步冷冻过滤处理，即通过结晶过滤去除花生油中的磷脂，蛋白质等杂质，这样您就可以获取更高价值的花生油了。

而通过浸出获取的花生油必须要经过花生油精炼，以去除花生油的各项杂质，包括胶溶性杂质，游离脂肪酸，色素，臭味物质等杂质。经精炼的花生油各项成分均符合国家标准，可以在市场上出售。

而花生油的精炼工艺流程因去除杂质的不同分为脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。每一步都可以去除掉不同的杂质。

脱胶即在花生油中通入热水，使胶溶性杂质凝聚成团，继而沉降分离，得以去除。

脱酸的方式有两种。一种就是化学脱酸。在花生油中输进碱液，使其和游离脂肪酸发生中和反应，排出副产物皂脚，化学脱酸过程就可完成。另一种是物理脱酸，在脱臭塔中进行。先向脱臭塔中通入水蒸汽，即可去除游离脂肪酸。

脱色是利用白土的吸附性去除花生油中的色素，同时也能带走一些其他杂质。

脱臭也是在脱臭塔中进行。向脱臭塔中通入水蒸气，因水蒸气和臭味物质挥发度的不同而分离出臭味物质。

脱臭结束后，花生油的精炼过程即可结束。