花生油为什么要脱磷？

花生油为什么要脱磷？

你好磷脂主要是卵磷脂等成分，对人体有益。既然磷脂对人体这么好，为什么还要脱磷呢？

1.食用油静置一段时间后磷脂会聚集沉淀，也就会出现油的底部有黑色的油泥。

2.磷脂预热会引起冒烟、起沫、哈味等现象。所以要脱磷

花生油怎样精炼后还能保持原味

1.花生预处理预榨浸出制油工艺

花生→清理→剥壳→破碎→轧坯→蒸炒→预榨→浸出

这种工艺生产的预榨花生油经过精炼所得的成品花生油风味纯正，是人们喜爱的食用油脂。这种工艺生产的花生浸出毛油经过完善的油脂精炼工艺，可以得到不同等级的食用花生油。 2.浓香花生油生产工艺

浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，低温冷滤的油脂精炼过程还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 浓香花生油生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。妙籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30-40min,炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀、不焦不糊、不夹生。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将 其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打人板框滤油机进行粗过滤。

根据毛花生油中杂质的组成和性质，可分为三类：

(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。

(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。

(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。

大多数杂质对花生油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。

花生油精炼设备主要工艺流程

(1)花生油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。

(2)花生油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

(3)花生油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

(4)花生油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。

(5)花生油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。

(6)花生油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。

(7)花生油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。

只进行脱胶，脱酸，脱色，不进行脱臭，就可以保留香味