浓香型花生油怎样制取

影响浓香花生油香味的因素分析

影响农香花生油香味的因素主要有以下几个方面：

1 花生原料自身的影响

生产浓香花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期。未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产浓香花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。因此在生产过程中，必须将这些油料分离出来用于单独加工普通二级油。

2 大小路比例的影响

生坯料（大路）与热风烘炒料（小路）一般按3：1 掌握。烘炒料比例太小，花生油香味较淡；比例太大， 榨油时饼难以成型， 出油率降低， 毛油浑浊， 给后道工序的处理增加困难。

3 烘炒温度的影响

热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～ 200℃。为防止油料糊化和自燃，烘炒后应立即散热降温。

4 蒸炒环节的影响

对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的又一重要环节。浓香花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。要采用高水分蒸坯技术，在蒸炒锅内将油料水分调节到12%～13%；在设备耐压许可的情况下，尽量提高间接水蒸汽的压力，一般控制在0.6MPa～1MPa；有条件的企业，最好使用过热水蒸汽。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280℃加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。

5 生产浓香花生油应注意的几个问题

浓香花生油独特的香味与它独特的生产工艺有很在关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考察，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香花生油。为确保浓香花油的质量符合GB的要求，还应注意以下几个问题：

用有机溶剂萃取，再蒸发有机溶剂